應(yīng)用領(lǐng)域：

◆ 雙金屬復(fù)合管、金屬與非金屬復(fù)合管等

檢測工藝：

◆ 基管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

◆ 內(nèi)襯管中的縱向、橫向、分層缺陷

◆ 管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm

　　　　　　橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

◆ 檢測方法：1、水膜耦合式 （適用于大直徑厚壁管，調(diào)校簡單）

  　　　　　 2、水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區(qū)?。?/span>

檢測標準：

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆ API 5L美國石油學(xué)會標準《管線鋼管規(guī)范》

◆ API 5CT美國石油學(xué)會標準《套管和油管規(guī)范》

◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆ ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

機械結(jié)構(gòu)形式：

◆ 龍門橫梁式（傳統(tǒng)方式）

◆ 水箱液浸形式

◆ 亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進行定制

系統(tǒng)軟件（功能描述和界面展示）

◆  通過C掃面的方式原圖呈現(xiàn)出缺陷在軸向和周向的位置

◆  通過與電控程序的交互保證在周向上的打標精度，實現(xiàn)軟件自動控制電控程序,減少人為的操作疲勞

◆  一次實現(xiàn)外管和內(nèi)管的數(shù)據(jù)存儲,便于分析

◆ 通過C,B掃描來減少橫向探頭在管端的盲區(qū)

◆ 系統(tǒng)具有預(yù)報警功能。預(yù)報警線可隨意設(shè)置，但須低于報警線

◆ 雙金屬復(fù)合管（水壓成型）

◆ 基管：X42~X70管線管  

◆ 襯管：不銹鋼、鎳基合金管

◆ φ219~φ610mm  

◆ 基管壁厚：4~25mm，襯管壁厚2.5~3.5mm

◆ 長度：11~12m

◆ 鋼管溫度：＜60℃

◆ 鋼管彎曲度：≤3mm/m

◆ 橢圓度：＜1%D

◆ 襯管焊縫內(nèi)余高（如有）：＜1mm，且平滑過渡

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書

◆ 檢測速度（即重復(fù)頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關(guān)的技術(shù)指標為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達到5KHz）

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充

◆ 儀器采用模塊化設(shè)計，維修方便快捷

◆ 內(nèi)外探同時工作，能有效的對基管和內(nèi)襯管進行高效檢測

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm

◆ 機械設(shè)計、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗豐富的機械設(shè)計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，知名的配套外購件品牌

◆ 控制部分：采用國內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息