應(yīng)用領(lǐng)域

◆石油天然氣輸送用管、管線管、結(jié)構(gòu)管、城市基礎(chǔ)管網(wǎng)等。

檢測工藝

◆ 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

◆ 管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

◆ 檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　　 直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　　  ERW/HFW焊管：水柱射流法

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

機(jī)械結(jié)構(gòu)形式

◆ 龍門橫梁式（傳統(tǒng)方式）

◆ 桁架結(jié)構(gòu)形式

◆ 側(cè)壁橫梁形式

◆ 亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進(jìn)行定制

系統(tǒng)軟件

對焊縫進(jìn)行1:1的仿真,直觀的呈現(xiàn)缺陷在焊縫的位置

通過仿真軟件能設(shè)置探頭的覆蓋區(qū)域，減少人工調(diào)探頭的時(shí)間

C，D掃描能直觀的顯示出缺陷所屬的軸向和周向的位置

在自動(dòng)檢測的過程中，當(dāng)系統(tǒng)檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)
生聲光報(bào)警。

◆管徑：φ323 ~ 1420mm

◆壁厚：6 ?25.4mm 

◆長度：8?13m 

◆焊縫余高：0.5 ~ 3.5mm

◆焊縫寬度：12?20mm 

◆螺距：最大2300mm 

◆鋼級：最高X80

◆生產(chǎn)效率：≥12根/小時(shí)

◆漏報(bào)率：0 

◆誤報(bào)率：≤1 %

◆穩(wěn)定性：≤2dB(8小時(shí)內(nèi)）

◆主要功能：焊縫的縱向、橫向檢測，熱影響區(qū)分層缺陷檢測，母材分層檢測，滿足或優(yōu)于API5L(45版）、GB/T9711、 ISO10893等各類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

多角度

◆全相控陣技術(shù)焊縫超聲檢測，多種角度對焊縫進(jìn)行全聲束覆蓋，能極大提高自然缺陷檢出率，最大限度保證不漏檢。

圖像化

◆相控陣成像檢測，可以同時(shí)擁有B掃、D掃、S掃和C掃描， 可以通過建模，建立三維立體圖形，缺陷顯示圖形化，效果直觀。

更有效

◆相控陣可以進(jìn)行聲束聚焦，靈敏度和分辨率都得到極大提高；配置新一代智能化激光跟蹤系統(tǒng)，檢測結(jié)果更加可靠。

易操作

◆配合電子角度偏轉(zhuǎn)，一個(gè)相控陣探頭代替多個(gè)常規(guī)A超探頭，全面滿足API及殼牌標(biāo)準(zhǔn)，降低機(jī)械設(shè)計(jì)要求，減少調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。