應(yīng)用領(lǐng)域

◆結(jié)構(gòu)管、氣瓶管、核電用管、管線管及流體管、高壓鍋爐管、石油鉆桿等無縫鋼管

檢測工藝

◆ 無縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

◆ 管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm

                      橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

◆ 檢測方法：1、水膜耦合式 （適用于大直徑厚壁管，調(diào)校簡單）

  　　　　　 2、水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區(qū)?。?/span>

  　　　　　 3、全/局部浸沒式 （適用于自重較大，表面粗糙工件）

 　　　　　  4、干耦合式   （電磁超聲）

◆ 可集成渦流檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)超聲渦流聯(lián)合自動檢測

檢測標準

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆ API 5L美國石油學(xué)會標準《管線鋼管規(guī)范》

◆ API 5CT美國石油學(xué)會標準《套管和油管規(guī)范》

◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆ ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

機械結(jié)構(gòu)形式

◆ 固定龍門式（適用于厚壁大管）

◆ 移動小車式（適用于離線檢測）

◆ 懸臂梁式  （適用于在線檢測）

◆ 亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進行定制

系統(tǒng)軟件（功能描述、界面展示）

◆ 通過軟件把功能相同的探頭整合在一個帶狀圖上面,減少因為通道多造成的顯示圖像小的問題

◆ 自動檢測結(jié)果可以存儲、打印，還可以在存儲介質(zhì)上存儲檢測記錄（檢測曲線及其有關(guān)數(shù)據(jù)），工控機永久存儲連續(xù)檢測記錄。檢測結(jié)果需要修改時，使用密碼授權(quán)
◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數(shù)量
◆ 在自動檢測的過程中，當系統(tǒng)檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警
◆ 系統(tǒng)具有預(yù)報警功能，預(yù)報警線可隨意設(shè)置，但須低于報警線
◆ 在樣管校驗完成后，相關(guān)的參數(shù)可以在工控機中儲存，以備下一次檢測同規(guī)格時調(diào)用

◆ 管端盲區(qū)：縱向=0mm，分層為10mm，橫向=2WT+20mm

◆ 檢測功能：縱向（雙向）、橫向（雙向） 、分層

◆ 檢測線速度：≤30m/min 

◆ 檢測螺距：60mm~120mm

◆ 探傷漏檢率：0%； 探傷誤報率：≤3%（樣管標定）

◆ 缺陷定位誤差：≤±25mm（軸向）

◆ 周向靈敏度差：≤3dB

◆ 信噪比：≥10dB

◆ 穩(wěn)定性：≤2dB

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書

◆ 檢測速度（即重復(fù)頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關(guān)的技術(shù)指標為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達到5KHz）

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充

◆ 儀器采用模塊化設(shè)計，維修方便快捷

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm

◆ 機械設(shè)計、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗豐富的機械設(shè)計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，知名的配套外購件品牌

◆ 控制部分：采用國內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息