應(yīng)用領(lǐng)域

◆ 應(yīng)用于高附加值中小口徑管材和棒材的自動檢測，對鋼管除盲區(qū)外的縱、橫向進行檢測；對鋼管除盲區(qū)外的分層缺陷進行檢測

◆ 對鋼管除盲區(qū)外的壁厚監(jiān)測。運用電子掃描替代機械動作，減少檢測過程中的擾動因素，提高檢測穩(wěn)定性及精度，全面替代常規(guī)超聲檢測的各種方法

檢測工藝

◆ 鋼管直線前進，多片相控陣探頭在周向環(huán)繞，使用電子掃描對周向進行高密度聲束入射。針對各種標準，可配置多種聚焦法則

檢測標準

◆ ASTM B338  熱交換器和冷凝器用鈦及鈦合金無縫管和焊接管

◆ ASME-V  ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范V 無損檢測

◆ ASTM E213 管材超聲波檢測方法

◆ ASTM A312  無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管

◆ ASME SA-249/SA-249M 鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管子

◆ EN 10217-7  壓力用途無縫鋼管.交貨技術(shù)條件.第七部分：不銹鋼管

◆ GB/T 12969.1  鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法 

◆ GB/T 5777  無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法     

◆ GB/T 12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

◆ NB/T 47013 承壓設(shè)備無損檢測

◆ YB/T 4082  鋼管自動超聲波探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法

◆ NB/T 47013  承壓設(shè)備無損檢測 

機械結(jié)構(gòu)形式

◆ 鋼管直線輸送，水槽型主機

系統(tǒng)軟件（功能描述和界面展示）

檢測結(jié)果圖片

◆ 通過軟件自動校準每個通道的靈敏度,使每個通道針對同一個缺陷的反射波達到一致的高速

◆ 實時C掃描,實現(xiàn)缺陷在兩個方向上面的精準定位

◆  S掃描通過波形的顏色把所有相同功能的通道排布在一起,便于調(diào)試和挑選反射波最高的定位

◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數(shù)量

◆ 管    徑：6～380mm

◆ 壁    厚：5～50mm

◆ 長    度：5～15m

◆ 漏 報 率：0

◆ 誤 報 率：≤1%

◆ 穩(wěn)定性：≤2dB（8小時內(nèi)）

◆ 滿足GB/T 5777、ISO10893、API 5L 45th 、EN-ISO 18563-3等各類相關(guān)標準

結(jié)構(gòu)簡單

◆ 全相控陣技術(shù)無縫管和棒材超聲檢測，環(huán)形凹陣探頭可以對無縫管和棒材進行全周向聲束覆蓋，使用電子聲束旋轉(zhuǎn)替代機械式聲束旋轉(zhuǎn)，能極大提高系統(tǒng)穩(wěn)定性及設(shè)備壽命

圖像化

◆ 相控陣成像檢測，可以同時擁有B掃、D掃、S掃和C擔描， 可以通過建模，建立三維立體圖形，缺陷圖像顯示

易操作

◆ 配合電子角度偏轉(zhuǎn)，角度通過軟件調(diào)節(jié)，更換規(guī)格調(diào)試簡單，全面滿足無縫管及棒材檢測標準，降低機械設(shè)計要求，減少調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率

更靈活

◆ 相控陣可以進行聲束動態(tài)聚焦，聚焦深度連續(xù)可調(diào)，靈活方便，靈敏度和分辨率都得到極大提高