◆應(yīng)用于高附加值棒材的自動檢測,運用電子掃描替代機械動作,減少檢測過程中的擾動因素,提高檢測穩(wěn)定性及精度,全面替代常規(guī)超聲檢測的各種方法
應(yīng)用領(lǐng)域
◆ 應(yīng)用于高附加值中小口徑管材和棒材的自動檢測,運用電子掃描替代機械動作,減少檢測過程中的擾動因素,提高檢測穩(wěn)定性及精度,全面替代常規(guī)超聲檢測的各種方法
檢測工藝
◆ 棒材直線前進,多片相控陣探頭在周向環(huán)繞,使用電子掃描對周向進行高密度聲束入射??膳渲枚喾N聚焦法則。比如芯部檢測的0°縱波(可分區(qū)),亞表面橫波檢測(雙向)
檢測標(biāo)準(zhǔn)
◆ GB/T 4162-2008《鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法》
◆ GB/T8361-2008《冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法》
系統(tǒng)軟件
◆ 軟件自動校準(zhǔn)晶片的好壞
◆ 軟件實現(xiàn)角度補償,能有效的消除晶片間靈敏度不一致帶來的問題
◆ 軟件實現(xiàn)TCG功能能有效的解決范圍過大帶來衰減
◆ 在樣管校驗完成后,相關(guān)的參數(shù)可以在工控機中儲存,以備下一次檢測同規(guī)格時調(diào)用
機械結(jié)構(gòu)形式
◆ 棒材直線輸送,探頭圍繞棒材周向旋轉(zhuǎn)式探傷
◆ 管材(無縫管及焊管)/棒材:φ8~40mm
◆ 生產(chǎn)速度:5~25m/min
◆ 信 噪 比:≥10dB
◆ 穩(wěn) 定 性:≤2dB(8小時內(nèi))
◆ 漏 報 率:0,誤報率:≤1%
◆ 標(biāo)記精度:±25mm
◆ 滿足GB/T4162、ASTM E213、ISO10893、 YS/T 874、 GB/T2965、 GB/T5193、 GB/T 12969等各類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)簡單
◆ 全相控陣技術(shù)無縫管和棒材超聲檢測,環(huán)形凹陣探頭可以對無縫管和棒材進行全周向聲束覆蓋,使用電子聲束旋轉(zhuǎn)替代機械式聲束旋轉(zhuǎn),能極大提高系統(tǒng)穩(wěn)定性及設(shè)備壽命
圖像化
◆ 相控陣成像檢測,可以同時擁有B掃、D掃、S掃和C掃描,可以通過建模,建立三維立體圖形,缺陷圖像顯示
易操作
◆ 配合電子角度偏轉(zhuǎn),角度通過軟件調(diào)節(jié),更換規(guī)格調(diào)試簡單,全面滿足無縫管及棒材檢測標(biāo)準(zhǔn),降低機械設(shè)計要求,減少調(diào)試時間,提高生產(chǎn)效率
更靈活
◆ 相控陣可以進行聲束動態(tài)聚焦,聚焦深度連續(xù)可調(diào),靈活方便,靈敏度和分辨率都得到極大提高
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