超聲波探傷儀在焊縫探傷實踐作業(yè)中的運用：

1、  要了解圖紙對焊接質量的技能要求。 

2、  應該清楚超聲波探傷儀檢測機遇，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完結24小時今后方可進行焊縫探傷查驗。 

3、  應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。    

4、  在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)進行探頭和儀器的校準，制造探傷曲線，以確保探傷成果的準確性。 

5、  探傷面的修整：應清除焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩邊探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的依據焊件母材挑選K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩邊各修磨100mm。 

6、  耦合劑的挑選應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素挑選機油、洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。 

7、  由于母材厚度較薄因而勘探方向選用單面雙側進行。 

8、  由于板厚小于20mm所以選用水平定位法來調理儀器的掃描速度。 

9、  在超聲波探傷儀檢測操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺點的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、盤繞掃查等幾種掃查方法以便于發(fā)現各種不同的缺點而且判斷缺點性質。 

10、對超聲波檢測儀勘探成果進行記載，如發(fā)現內部缺點對其進行鑒定分析。焊接內部缺點分級應契合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手藝超聲波探傷方法和探傷成果分級》或JB4730-2005《承壓設備無損檢測》的規(guī)定，來評判該焊否合格。假如發(fā)現有超支缺點，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。